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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Los ensayos no destructivos (END) son procedimientos de prueba que permiten garantizar el control de calidad en procesos de fabricación, manufactura o materiales. El objetivo de los END o NDT (Non destructive testing) es garantizar la integridad del componente inspeccionado sin ocasionar medicación alguna a las propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales.
Los ensayos no destructivos se clasifican en 3 grandes grupos como los son: PRUEBAS SUPERFICIALES (Inspección visual, Líquidos penetrantes, Partículas Magnéticas), PRUEBAS VOLUMETRICAS (Ultrasonido y radiografía) y PRUEBAS DE HERMETICIDAD (Prueba de fuga en vacío y pruebas hidrostáticas)
MANTENIMIENTO Y CONTROLES INDUSTRIALES MCI cuenta con personal y equipos certificados para las siguientes técnicas de inspección END:
LIQUIDOS PENETRANTES (PT):
También llamados Tintas penetrantes, es una técnica de tipo superficial (exclusivamente detección de discontinuidades abiertas a la superficie) de gran versatilidad, confiabilidad, practicidad y portabilidad. Puede aplicarse a la gran mayoría de materiales (ferrosos y no ferrosos) con baja rugosidad. La técnica de líquidos penetrantes tiene un amplio rango de aplicaciones como en las industrias de la aviación, automotriz, transporte, estructural, metalmecánica, petroquímica, alimentos, minería, entre otros. Mantenimiento y Controles Industriales ofrece a sus clientes el servicio de LIQUIDOS PENETRANTES VISIBLES y LIQUIDOS PENETRANTES FLUORECENTES. Contamos con procedimientos propios de la técnica bajo norma.
PARTICULAS MAGNETICAS (MT):
Técnica de tipo superficial, la cual permite detectar discontinuidades únicamente en materiales con propiedades ferromagnéticas (hierro, cobalto o níquel). Es posible detectar discontinuidades superficiales o subsuperficiales (menor a 2mm de espesor).
La técnica consiste en magnetizar (crear un campo magnético) el elemento a inspeccionar y posteriormente aplicar las partículas magnéticas. Si dicho elemento tiene algún tipo de discontinuidad, creara un campo de fuga (cambio en la forma del campo), lo que ocasionara que las partículas magnéticas se agrupen en la discontinuidad y sea visualizada.
MANTENIMIENTO Y CONTROLES INDUSTRIALES cuenta con Ingenieros calificados bajo Practica Recomendada ASNT-TC-1A. Todos los procedimientos de partículas magnéticas se realizan según normatividad ASME V (Non Destructive Examination), ASTM E709 (Standard guide for Magnetic Particle Examination) y ASTM E1444 (Standard Practice for Magnetic Particle Testing) . Nuestra empresa cuenta con todas las garantías de confiabilidad y trazabilidad del personal, equipos e insumos. Según la inspección a realizar y los requerimientos del cliente se realiza una selección de la técnica mas adecuada para el servicio. Contamos con los siguientes métodos: PARTICULAS MAGNETICAS VISIBLES y PARTICULAS MAGNETICAS FLUORECENTES (PRUEBA DE LUZ NEGRA)
ULTRASONIDO INDUSTRIAL (UT):
Técnica de tipo volumétrica que permite la detección de discontinuidades internas. Posee gran versatilidad y confiabilidad. Esta técnica puede aplicarse diversos tipos de materiales (ferrosos y no ferrosos). Consiste en la aplicación de una onda emitida por un equipo, que se moviliza por el interior del material y se refleja. Esta reflexión de la onda es medida y se establece por medio de señales oscilantes que tanta intensidad género la reflexión “Eco”. Según el criterio, experiencia y pericia del inspector, puede determinar que tipo de discontinuidad es.
Nuestra empresa cuenta con Ingenieros calificados bajo Practica Recomendada ASNT-TC-1A. Todos los procedimientos de ultrasonido se realizan según normatividad ASME V (Non Destructive Examination), ASTM E213 (Standard Practice for Ultrasonic Testing of Metal Pipe and Tubing), ASTM E164 (Standard Practice for Contact Ultrasonic Testing of Weldments), entre otras (según aplicación). Nuestros equipos cuentan con trazabilidad y son especialmente seleccionados según los requerimientos de nuestros clientes. Contamos con equipos de ultrasonido y medidores de espesores de última tecnología.
CAMARA DE VACIO (LT):
Técnica de hermeticidad la cual permite la detección de discontinuidades de tipo pasante en los diferentes tipos de uniones, en las cuales se requiere la verificación de hermeticidad. Puede ser aplicacada a tanques, barcos, componentes náuticos, aislamientos hidrófobos, etc. La prueba consiste en inspeccionar la unión mediantes una cámara totalmente hermética de la cual se extrae el aire mediante una bomba de vacio. En caso de existir algún tipo de discontinuidad pasante esta filtrara el aire circundante a la zona de vacío y con ayuda de la solución jabonosa, se obtendrá una indicación: Burbujas. Nuestra empresa diseño, desarrollo e implemento los equipos (cámaras de vacío) necesarios para esta prueba, basados en estudios técnicos realizados y verificados previamente. Mantenimiento y Controles industriales garantiza la idoneidad y funcionabilidad de estos equipos según los requerimientos de norma aplicable API 6.5 Numeral 8.6
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CONTACTO: Calle 182 No 8A-33 Int. 12 Bogotá D.C. Cel 3186518536 - 3142011473, E-mail: mci.sas@hotmail.com
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